C4鋼閥門,C4鋼球閥以及C4鋼截止閥的化學成份與應

      C4鋼閥門,C4鋼球閥,C4鋼截止閥等是一種耐強酸強堿的閥門，一般應用于化工廠，罐車，濃硝酸輸送管道。廣泛用于介質為濃硝酸的管路或管道。
     C4鋼在中國的化學名稱為00Cr14Ni14Si4，元素材質組成包括 C≤0.02%(碳)、Si=3-4.5%(硅)、MN≤1(錳)、Cr=13-15%(鉻)、Ni=13-15%、P≤0.0035%(磷)、S≤0.03%(硫)、硬度為HB=121。俗稱為高硅好低碳不銹鋼。是我們在1985年研制出來的新型不銹鋼材料，具有優良的抗晶間和應力腐蝕能力。C4鋼球閥的應用對我國在硝酸行業的發展是一個突破。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。奧氏體不銹鋼C4鋼由于在稀硝酸中好易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的C4鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。
     18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如00Cr18Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti   ）等既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%   的稀HNO3中，這們是用量好大、應用范圍好廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀70年代以來所出現的硝酸不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%   的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，硝酸18-8鋼固溶態腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態也僅0.30mm/a。
硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8   型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%   的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和發煙硝酸中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質溫度而定。
      C4鋼球閥已成為硝酸生產運輸過程中不可缺少的奧氏體不銹鋼材料。穩定應用于苛刻的濃硝酸環境。C4鋼不銹鋼為我國硝酸行業的發展做成了巨大的貢獻。